硬質合金模具材(cai)料需要具備四大(da)性能：
1.具(ju)有(you)高(gao)的(de)強韌性(xing)：模(mo)具(ju)在擠壓過程中(zhong)要同時承受(shou)極大的(de)擠壓力、彎曲應力、沖(chong)擊等復雜(za)的(de)負(fu)荷(he)。故要求所(suo)選用(yong)的(de)材(cai)料(liao)，經過熱處理后，應具(ju)有(you)高(gao)的(de)強韌性(xing)。因此，模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)應有(you)良好的(de)淬透性(xing)，這樣才能保證模(mo)具(ju)能淬透及(ji)均(jun)勻的(de)組織。大塊(kuai)的(de)碳化物及(ji)嚴重的(de)偏(pian)折，纖維方向性(xing)和非金(jin)屬夾雜(za)等內部缺(que)陷(xian)，都會使(shi)模(mo)具(ju)的(de)強韌性(xing)降低，或(huo)在受(shou)負(fu)荷(he)時引起(qi)應力集中(zhong)，造成模(mo)具(ju)早(zao)期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足夠的(de)熱(re)穩(wen)定(ding)性：當連續生產時，模(mo)具(ju)的(de)溫(wen)(wen)升(sheng)有(you)時達到(dao)或超過200℃，這(zhe)對(dui)用160~180℃作回火溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)的(de)模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)，會使強(qiang)度(du)(du)(du)、硬度(du)(du)(du)下降，故用于溫(wen)(wen)升(sheng)較(jiao)高的(de)模(mo)具(ju)材(cai)料(liao)，應具(ju)備良好的(de)抗回火穩(wen)定(ding)性。
4.良(liang)(liang)好的工(gong)藝(yi)性：冷擠壓(ya)模具(ju)的制(zhi)造周期長，工(gong)藝(yi)復雜，精度要求高。一般均須經過鍛造、切(qie)削加工(gong)、熱(re)處(chu)理、磨削或其它精加工(gong)等(deng)。故只有工(gong)藝(yi)性比較(jiao)良(liang)(liang)好的材料(liao)，才能滿足(zu)生產上的需要。
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