硬質合金模具材料(liao)需要具備四大性能：
1.具(ju)有(you)(you)高(gao)的(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性：模具(ju)在擠(ji)壓過(guo)(guo)程(cheng)中要同時承受極大的(de)(de)擠(ji)壓力、彎曲(qu)應(ying)力、沖擊等(deng)復雜(za)的(de)(de)負荷(he)。故要求所選用的(de)(de)材(cai)料，經(jing)過(guo)(guo)熱處理后(hou)，應(ying)具(ju)有(you)(you)高(gao)的(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性。因此(ci)，模具(ju)材(cai)料應(ying)有(you)(you)良好的(de)(de)淬透性，這樣才能保證模具(ju)能淬透及均勻的(de)(de)組織。大塊的(de)(de)碳化物及嚴重的(de)(de)偏(pian)折，纖維方向性和非金屬(shu)夾(jia)雜(za)等(deng)內部缺陷，都會使模具(ju)的(de)(de)強(qiang)韌(ren)(ren)性降低，或(huo)在受負荷(he)時引起應(ying)力集中，造成模具(ju)早期破壞。
2.良好的耐磨性：模具應有高的耐磨性，才能保證正常的使用壽命，生產出大批量合格的擠壓件。一般來說，鋼的硬度與耐磨性在一定條件下是成正比的。故要求模具材料不但要有足夠的淬透性，還要有高的淬硬性。但除了硬度外，決定鋼的耐磨性的還有熱處理后基體組織的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物相多少、大小、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼，雖然熱處理后具有同樣的硬度值，實際使用時，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC的硬質合金，其耐磨性比鋼材高數十倍。所以，在大批量的擠壓生產時，為得到模具長的使用壽命，仍然多用價格高、工藝性復雜的高速鋼、硬質合金為模具材料。
3.足(zu)夠的(de)(de)熱穩(wen)定性(xing)：當(dang)連續生產時(shi)，模具(ju)(ju)(ju)的(de)(de)溫升有時(shi)達到或(huo)超過200℃，這對(dui)用(yong)160~180℃作(zuo)回(hui)火溫度的(de)(de)模具(ju)(ju)(ju)材料，會使強度、硬度下降，故(gu)用(yong)于溫升較高(gao)的(de)(de)模具(ju)(ju)(ju)材料，應具(ju)(ju)(ju)備良好(hao)的(de)(de)抗回(hui)火穩(wen)定性(xing)。
4.良(liang)好的工(gong)(gong)藝性：冷(leng)擠壓模具的制造周期長，工(gong)(gong)藝復雜，精(jing)度要(yao)求高。一般(ban)均須經過(guo)鍛(duan)造、切削加工(gong)(gong)、熱處理、磨削或(huo)其它精(jing)加工(gong)(gong)等。故只有工(gong)(gong)藝性比(bi)較良(liang)好的材料，才能(neng)滿足生產上的需要(yao)。
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